如何去避免焊接工裝夾具平臺在加工中問題發生?

  為了能夠保證焊接工裝夾具平臺的質量，在加工的時候一定好注意很多問題。在加工的時候我們應該配合相應的機床進行加工，并且刀具選擇刀具選擇、機床調整、和裝卡三個方面控制好：

  刀具的選擇：平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。

  機床調整：根據焊接工裝夾具平臺的被加工表面與刀具的相對位置，將橫梁的高度調到適當的位置。將兩個側刀架的高度調到適宜刨削平板兩側面的位置。

因焊接工裝夾具平臺的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調整行程長短，并要求在工作行程開始時能使刀具低速切入平板，在工作行程結束時能使刀具低速切出鑄鐵平板。

  焊接工裝夾具平臺的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側面與工作臺的兩側面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側面使其與工作臺側面大致平行。粗加工時，因為鑄鐵平板的底面是毛坯面(粗基準)，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺面平行，以及保護工作臺面，應在鑄鐵平板的四個角上放置等高的墊鐵，應使平板四個角位于同一平面。